在检修过程中的拆装顺序和修理工艺一定要根据规定进行。按照检修顺序遵守以下规定：
1. 液压阀的修理
溢流阀是液压系统中用以控制液流压力的元件，能避免液压系统过载和使系统，保持一定的压力。溢流阀的工作是依靠油液压力和弹簧力的平衡实现压力控制。压力阀常见故障和排除：
(1)压力升不高或不起压及压力突然升高
锥阀或钢球与阀座配合处严重磨损而漏油。研磨阀体换钢球或锥阀，阻尼小孔堵塞时，要清洗换油。滑阀与孔配合间隙太大时，要采用有效方法进行修理。弹簧断裂及滑阀卡住时，要更换弹簧。阀座回油小孔堵塞的话，会使压力突然升高，要及时清洗换油、进出油门接反，要检查和变更进出油管，压力表损坏时，要检修或更换压力表。
(2)压力波动严重
锥阀或钢球与阀座配合处磨损，导致泄漏。研磨阀座，更换钢球或锥阀。滑阀与阀体孔拉毛或变形，使滑阀移动不灵活，用油石磨去毛刺，或者研磨阀体，更换滑阀，使滑阀间配合保持一定的间隙。油液不净，阻尼孔阻塞，要更换清洁油液和清洗液压系统。油液中存在的空气要排除。油泵供油压力波动严重，使溢流阀不能平衡，要检修油泵。弹簧疲劳或变形，滑阀移动困难，要更换弹簧。
(3)噪音及振动大
油泵压力波动严重，滑阀移动过于频繁发出噪音，要检修油泵更换，吸油不畅，滤油器堵塞，进油管过于接近油箱底部,要进行检查修复，空气进入出现振动，要检查拧紧各部分的螺钉和管接头，结合面密封纸垫被压力油冲破，要更换纸垫。
2.拆卸要求
(1)油箱要用盖板覆盖，以避免落入灰尘。放出的油液要装入干净油桶内，若再使用要用带过滤器的滤油车注入油箱。
(2)拆卸管道时要先做好标记顺序，防止装配混乱。拆卸时要先卸掉管内的压力，防止油液喷溅，卸下的管道必须要用清洗油液清洗，然后在空气中风干，并把管口用清洁稠布或塑料布扎好，防止异物进入。
(3)拆卸的元件或辅件的孔口都必须要加盖，避免异物进入或进入密封件等，要分类保已存拆卸的元件，不能丢失。
3.组装应注意的问题。
(1) 组装前要涂上工作油。
(2)彻底清除零件的锈迹、毛刺和污物。
(3)对滑阀等滑动件，不能强行装入。要按配合要求，用手边转边推轻轻装入阀体。紧固螺栓时，要按对角顺序拧紧。
4.元件解体检修技术要求
(1)要先了解元件的结构和装配关系，采用拆卸顺序和装配方法，并准备好需要的工具。
(2)对于配合要求严格、需要对号入座的零件，要在拆卸之前作出对应的标记，以防混乱。
(3)一定要轻拆轻放。卸下的零件经仔细清洗后分别安置，不可丢失或碰伤。对于近期不再组装的零件，要涂防锈油，装入木箱内保管。
(4)对主要零件要测量磨耗、变形和硬度等指标。检测后可修理复用的零件应细心修复，不能修复的，要更换元件。更换的元件，其型号、规格一定要相符，不能随意替用。
