在液压系统中，与液压阀的阀芯发生间隙配合，具有较高的密封罐要求的孔为液压阀的阀孔，是加工液压阀制造中的关键质量点，也是加工难点之一，加工质量的好坏可以从根本上影响液压阀的工作性能、寿命及使用也关系到系统的稳定性。阀孔的加工质量过低会造成液压阀体本身的工作效率和使用寿命降低，最终导致的是整个液压系统工作异常。所以，对液压阀阀孔的加工技术进行精度分析，要不断的提高对阀孔的加工工艺水平，保证阀孔加工质量，使液压系统能够高效运行。
阀孔的精度主要有尺寸精度、几何精度、表面粗糙度等。而对阀孔的几何精度而言，主要是为了保证孔的元度和圆柱度。
若阀孔在加工时产生了较大的圆柱度或者同轴度误差，会造成阀孔与阀芯配合间隙内的压力不平衡，从而产生了不利于阀孔与阀芯相对运动的径向力，所以将阀孔的圆柱度和同轴度误差控制在一定的范围内可以保证阀芯在阀体内灵活的运动。从阀孔的表面质量上来看，在液压阀工作的过程中，阀孔与阀芯要进行连续的相对运动，因为阀孔与阀芯在安装时采用的是间隙配合，所以周围环境中存在的微尘或多或少的会有一点进入配合的间隙中，这些小颗粒物质以及液压阀内的液压油本身变质产生的粘稠状物质会一起对阀孔表面产生磨损，增大了阀体与阀芯相对运动时的阻力，因此为保证运动的灵敏性，对阀孔的表面粗糙度应有较高的要求，以防止在阀芯与阀孔进行相对运动的过程阀体有过度的磨损。
