液压阀的拆卸清洗是液压阀维修的第一道基本工序。对于因液压油污染造成油污沉积， 或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障,，可以对液压阀进行清洗以排除故障。常见的清洗工艺包括: 拆卸、检查清理、粗洗、精洗、装配、清洗，现简单介绍如下。
1. 拆卸
虽然液压阀的各零件之间多为螺栓联结，但液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或专业的技术，强行拆卸会造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的联结方式，拆卸时一定记录各零件间的位置关系。
2. 检查阀体：
阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤阀芯表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。
3. 粗洗：
将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上， 加热浸泡， 将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。
4. 精洗：
先用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。
5. 装配：
依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配。装配时一定要小心，不要碰伤零件。原有密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配式更换。
6.清洗：
(1)对于沉积时间较长，粘贴牢固的污垢，清理时注意不要划伤配合表面。
(2)加热时要注意安全，某些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用;有机清洗液易燃，要注意防火。
(3)在选择清洗液时， 需注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀。
(4)清洗后的零件需要保存好，避免锈蚀或再次污染。
(5)装配好的液压阀需要经过试验合格后才能投入使用。
液压阀正确维修不仅可以节省元件购置费用，还可以当失效的液压阀没有备件，订购需要很长时间或者设备可能因此长期停机时，就可以通过维修可以暂时维持设备乃至整个生产线的运作，其经济效益则相当可观。
